移印工艺常见问题解答FAQ
我们针对 移印 中的常见问题，结合实际印刷过程，总结出以下十点 移印机 印刷中常出现的一些问题并由专业人士答疑，相信会对从业人员有所帮助。
1、移印应注意那些关键点?
移印是通过硅胶头作为中间体，把钢板上的图文转移到工件表面的一种特殊印刷方式。移印最主要应注意工件、 钢板、胶头、油墨四者之间的变化关系，例如钢板的深度、胶头的软硬、形状、大小、油墨的挥发速度、油墨的特性、工件表面特征、工件的支撑、 外界的环境控制等， 只要能够处理好上述相关参数的变化，并加以调整，就能基本上了解移印的基本规律。以上只是谈谈简单的看法，具体操作必须依实际变化而应用，并在应用中学习掌握。
2、丝印和移印稀释剂 有什么区别?
移印和丝印 稀释剂 的区别最大体现在组成成分和挥发快慢上。其中因生产厂商不同稀释剂组成成分有所区别， 形成品质不同， 不再这里讨论， 主要讨论移印丝印稀释剂挥发速度。移印要求开油水快干，避免胶头不能很好的实现油墨转移，丝印则要求慢干， 以避免丝网堵塞。 但是在一定场合下， 丝印开油水可以用于移印上(必须为同一性质的开油水)，例如在干燥温度高的情况下，可以通用丝印开油水来调剂挥发速度。 一般情况下，快干开油水不用于丝网印刷上，但可以用洗网。
3、怎么判断钢板的深浅是否合适?
一般常规移印钢板的深度在 2.4m左右。如细小文字、线条 2即可。实体图文，则 3h以上也适合，网点图文 1.6 可能偏深了，所以具体的钢板深浅依图案以及对墨层的要求而定。 又如同一种图文， 若所印刷工件表面粗糙， 麻面或光洁面，所要求钢板深度有所区别， 要判断钢板的深浅， 有两种有效可行的方法。依数据，用深度计测量钢板的深度， 这方面要求有良好的数据管理才能对应。依实际印刷结果，这方面需要有较强的实际操作经验，举例说明:如出现回油、图文模糊，较大的可能性为钢板太深。 如出现气泡 (砂眼）可能太浅，如果移印胶头在未印刷到工件时， 胶头上油墨已偏向干固， 则钢板太浅，如果胶头上油墨呈现不平整状，则钢板太深。
4、红、白、浅黄、蓝色胶头有什么区别?
胶头颜色多样化，主要是由于制胶头原材料颜色而决定的。从移印角度看胶头，颜色并不能对胶头转印作用造成影响， 影响胶头性能的因素主要制胶头的材料和工艺，就是对胶头沾油和脱油的影响。所以从根本上讲红、白、浅黄、蓝色胶头本质是相同，不同的只有颜色和实现移印印刷功能效果上细微的区别。
5、移印时，印刷后图案为什么和菲林对不上?
因为移印过程是通过有弧度、有弹性的硅胶头在平整的钢板上转移图案到各种不同形状的工件上。 在转移过程中， 因胶头压力和作用面不相同而影响胶头的变形程度，最终影响实际图案和菲林设计图案的差别。 控制变形应控制胶头形状胶头软硬、胶头大小、工件外形、工件固定、 工件支撑力、胶头压力等相关因素如确实偏差太大，可修该菲林以适应胶头的变形量达到理想的效果。
6、怎么判断 移印稀释剂 的挥发速度是否合适?
主要通过胶头上油墨和印刷完要判断稀释剂挥发是否适合于正常移印印刷，成后工件表面图案的效果判断。举例说明如下:
胶头在未印刷到工件上时，判断胶头上油墨的状态，干固，稀释剂太快干。印刷完成后，工件上图案出现起毛、拉丝现象，太快干:回油模糊，则太慢
干。已成碎状，无粘附力，太快干;印刷不上，则太快干。
7、为什么印刷时常出现气泡 (砂眼)现象?
印刷出现气泡(砂眼)现象的原因多样化，但主要集中在胶头、钢板、油墨三个方面。下面举出几个最可能产生气泡 (砂眼)的原因:
- 胶头形状不合适，太平或弧形不对。
- 胶头中心点(最高点) 印在图案上，形成空气排不出，产生气泡。
- 胶头发粘、破损、油污引起胶头印刷不良。
- 钢板蚀刻太深，由于油墨层厚，受油墨应力影响产生胶头蘸墨不完全。
- 钢板蚀刻太浅，油层不够厚。
- 油墨太稀或太干。
- 墨太干或太快干。
- 刮刀把钢板上图案处油墨给刮掉一部分。
8、移印钢板 是否只有一种?
移印钢板不止一种。从移印的原理分析，只要模版图文能完好的被胶头实现转移，这模版就能使用于移印。钢板只是一种俗称，移印钢板有许多种类，但是用条件或状况有所不同，有尼龙板、树脂板、10mn厚钢板、0.5mm或0.25mm厚油盅钢板等。国内常用洛氏硬度为HRC4左右，厚度为 10mn的路钢钢板。
9、移印适应范围如何?
移印只要是通过 胶头 完成转移过程，固印刷过程中受限于胶头的性能和形状胶头有以下特征:
- 有弹性；
- 有弧形；
- 不可无限大。
所以移印的印刷范围从胶头的特征判断已有大概的轮廓，不可以印刷大面积的图案，但对不规则形状， 凹凸不平的工件印刷一定大小的图文非常适用。是某些印刷所不能达到的。
10、是否多个颜色的工件必须用多色机一次性印刷?
不一定，必须依工件和印刷套色的具体情况判定。如工件无定位或定位不佳则需要多色套印，建议使用多色机型做一次印刷成型:如工件定位性良好，可用单色移印机做多色套印。 如印刷四原色为基础的套色，最好一次性印刷，以便生产好控制色差。
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